Rivestimento di pavimenti epoxi autolivello ad alta lucentezza per fabbriche magazzini

Rivestimento di pavimenti in epossidio autoliviabile ad alto lucido per fabbriche magazzini

Rapidi dettagli diRivestimento per pavimenti epossidici industriali:

I rivestimenti per pavimenti industriali a base di epossidi sono soluzioni resistenti e ad alte prestazioni progettate per ambienti pesanti.rendendoli ideali per le fabbricheSono generalmente applicati in più strati (prima, base, vernice) per una maggiore durata e una superficie senza saldature e facile da pulire.Disponibile in varie finiture (brillante, opache, antiscivolo) e colori, i rivestimenti epossidici offrono anche stabilità UV e tempi di indurimento rapidi.Basso mantenimento ed economico, sono ampiamente utilizzati in ambienti industriali, commerciali e istituzionali.

Caratteristiche diRivestimento per pavimenti epossidici industriali:

1.Resistente al traffico pedonale e veicolare

2.Resiste ad acidi, oli, solventi e altre sostanze chimiche

3.Superficie antiscivolo per una maggiore sicurezza

4. facile da applicare, pulire e mantenere la superficie

5.Resistere a macchinari pesanti

6.Adatti a settori industriali e commerciali

VantaggiRivestimento per pavimenti epossidici industriali:

I rivestimenti per pavimenti industriali in epossidi offrono una durabilità eccezionale, resistenza chimica e risparmi di costi a lungo termine, rendendoli ideali per strutture ad alto traffico.superficie non porosa resistente agli oli, acidi e abrasioni, garantendo una facile pulizia e manutenzione. Grazie alla loro elevata resistenza all'adesione e alle finiture personalizzabili (anti-slip, UV-resistente o decorative), migliorano la sicurezza e l'estetica.I pavimenti epossidici hanno anche tempi di stagionatura veloci, riducendo al minimo i tempi di fermo, e possono resistere a carichi pesanti, rendendoli perfetti per fabbriche, magazzini e garage.Le opzioni a basso contenuto di COV offrono soluzioni ecologiche senza compromettere le prestazioni.

Descrizioni del prodottoRivestimento per pavimenti epossidici industriali:

Metodo di applicazione del rivestimento epoxi per pavimenti

Un pavimento epossidico di successo è un sistema costruito in strati, con ogni passo cruciale per la durata, l'aspetto e le prestazioni.

Visualizzazione del processo di domanda standard

1. Preparazione del substrato → 2. Rivestimento di base → 3. Rivestimento intermedio/screed → 4. Rivestimento superiore

Fase 1: preparazione del substrato (fase più critica - 70% di successo)

Obiettivo:Raggiungere una superficie di calcestruzzo sana, secca, pulita e profilata.

1. Ispezione e prova:

   • Forza:Resistenza alla compressione del calcestruzzo ≥C25.

   • Contenuto di umidità:Prova con metodo della lamiera di plastica: tenore di umidità deve essere ≤8%(o secondo le specifiche del prodotto).

   • Piattazza:Controllare con una linea di retta di 2 metri; gli spazi vuoti dovrebbero essere ≤3 mm.

   • Profil di superficie:Una superficie leggermente ruvida e aperta è ideale per l'adesione.

2. Passi di preparazione:

   • Smaltimento meccanico:Utilizzare un macinatore/scarificatore per rimuovere la lattanza, i composti di cura, i sigilli, i contaminanti (olio, grasso) e per aprire i pori del calcestruzzo.

   • Sparizione di proiettili:Un'alternativa altamente efficace alla macinazione per la preparazione di materiali pesanti.

   • Pulizia completa:Utilizzare un aspirapolvere industriale per rimuoveretuttiPolvere e detriti: qualsiasi polvere rimanente causerà un fallimento dell'adesione.

   • Riparazione:Riempire le crepe, i fori e le giunzioni di controllo con un correttivo o un composto di livellamento epossidico adatto.

Fase 2: Applicazione del primer coat

Obiettivo:Sigillare il substrato, impedire la fuoriuscita di gas e assicurare un forte legame per gli strati successivi.

1. Materiale:Primaera epossidica a bassa viscosità (chiara o pigmentata).

2. Applicazione:

   • Miscela componente A (resina) e componente B (indurente)Proprio cosi '.secondo la scheda tecnica (TDS), mescolare a fondo con un miscelatore a pagaia per 2-3 minuti.

   • Applicare utilizzando un rullo (corto sonnellino per il calcestruzzo liscio, sonnellino medio per il calcestruzzo grezzo).

   • Assicurarsicopertura completa e uniformesenza pozzanghere.

3. Curing:Lasciare curare in base al TDS (in genere 8-12 ore a 20-25°C) fino a liberarsi dell' attacco.

Fase 3: Applicazione di un rivestimento intermedio/screed

Obiettivo:Costruire spessore, ottenere una superficie perfettamente piana e fornire eccezionale resistenza agli urti/carichi.

1. Materiale:Mortero epossidico (resina epossidica + sabbia/aggregati di quarzo classificati).

2. Applicazione:

   • Miscelare la base epossidica con gli aggregati specificati in una malta consistente, simile a una pasta.

   • Applicare utilizzando una truffetta in acciaio o uno squeegee allo spessore desiderato (spesso da 2 a 5 mm).

   • Per ottenere una finitura super liscia, il malto rinforzato può essere leggermente macinato e aspirato prima del rivestimento superiore.

3. Curing:Lasciare guarire completamente (in genere 12-24 ore).

Fase 4: Applicazione del topcoat

Obiettivo:Fornire la superficie finale, durevole, resistente alle sostanze chimiche ed esteticamente gradevole.

1. Scelta del materiale:

   • Epoxy roll-down coat:Redditivo, applicato con un rullo, disponibile in finiture lucide, semi-luci o antiscivolo.

   • Epoxide:Un'elevata struttura, un flusso superiore e una finitura "umida" senza cuciture e lucida.

2. Applicazione:

   • Per i cappotti a rotolamento:Mescolare accuratamente i componenti e applicare uniformemente con un rullo in due strati trasversali.

   • Per i cappotti autoleviganti:
     a. Versare il materiale misto sul pavimento in strisce.
     b. Distribuire con una spazzatura a punte fino allo spessore desiderato.
     c.Immediatamente.utilizzare un rullo a punte (rollo a spillo) per rilasciare le bolle d'aria intrappolate e aiutare a livellare.

3. Cura e protezione:

   • Senza polvere:Da 4 a 8 ore.

   • Traffico a piedi:Da 12 a 24 ore.

   • Traffico di veicoli leggeri:Da tre a cinque giorni.

   • Cure completa e carichi pesanti: 7 giorni minimo.

   • Proteggereil pavimento dall'acqua e da forti urti durante il periodo di indurimento.

Condizioni di applicazione critiche e note

Risoluzione di problemi comuni

• Poca adesione/delaminazione:Preparazione inadeguata della superficie, umidità o contaminazione.

• Bolle/Pinole:Emissioni di vapore di umidità, rapido aumento della temperatura o mancato utilizzo di un rullo a punte sui rivestimenti auto-nivelabili.

• Punti morbidi/sottoscurati:Rapporto di miscelazione errato, basse temperature o miscelazione irregolare.

• Inconsistenza colore/luce:Miscelazione incompleta, tecnica impropria del rullo o durata di vita della pentola superiore durante l'applicazione.

Raccomandazione finale:Per garantire risultati ottimali,seguire sempre la scheda tecnica del prodotto specifico (TDS)- eimpiegare o consultare applicatori esperti.Questa guida fornisce uno standard universale, ma le istruzioni specifiche del prodotto sono fondamentali.